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植酸亦(yi)稱(cheng)環(huan)己六(liu)醇六(liu)磷(lin)酸脂, 是從糧食作(zuo)物中提取的(de)(de)(de)天然(ran)無毒化工產(chan)品, 植酸特殊的(de)(de)(de)分子結構及(ji)理(li)化性能, 決定了(le)其在(zai)(zai)金屬(shu)表(biao)面處理(li)中的(de)(de)(de)重要應用價值。尤其是在(zai)(zai)環(huan)境保(bao)護日益(yi)強化的(de)(de)(de)今天, 植酸產(chan)品在(zai)(zai)金屬(shu)表(biao)面處理(li)中必將占有極其重要的(de)(de)(de)位置(zhi)。
1.植酸(suan)的防護機理
植(zhi)酸(suan)分(fen)子量(liang)為660, 分(fen)子式(shi)為Ｃ6Ｈ18Ｏ24Ｐ6。植(zhi)酸(suan)分(fen)子中含有六個(ge)磷酸(suan)基, 故易(yi)(yi)溶于水，具(ju)有較強的(de)酸(suan)性。植(zhi)酸(suan)分(fen)子中具(ju)有能同金(jin)屬配(pei)合(he)的(de)24個(ge)氧(yang)原子、12個(ge)羥(qian)基和(he)6個(ge)磷酸(suan)基。因此, 植(zhi)酸(suan)是(shi)一種少見的(de)金(jin)屬多齒螯合(he)劑。當與金(jin)屬絡(luo)合(he)時 ,易(yi)(yi)形成多個(ge)螯合(he)環, 所形成的(de)絡(luo)合(he)物(wu)穩定性極(ji)強 ,即使在強酸(suan)性環境中, 植(zhi)酸(suan)也能形成穩定的(de)絡(luo)合(he)物(wu)。
植(zhi)(zhi)酸(suan)(suan)分(fen)子結構(gou)中6個磷酸(suan)(suan)基只有(you)一個處(chu)(chu)在(zai)ａ位(wei), 其它5個均(jun)在(zai)ｅ位(wei)上, 其中有(you)4個磷酸(suan)(suan)基處(chu)(chu)于同(tong)一平面上。因此(ci)(ci),植(zhi)(zhi)酸(suan)(suan)在(zai)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)表(biao)面同(tong)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)絡(luo)合時(shi), 易在(zai)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)表(biao)面形成(cheng)一層致密的(de)(de)單(dan)分(fen)子保護膜, 能(neng)有(you)效地阻止Ｏ2等(deng)進入金(jin)(jin)屬(shu)(shu)表(biao)面, 從而(er)抵抗了金(jin)(jin)屬(shu)(shu)的(de)(de)腐蝕(shi)。植(zhi)(zhi)酸(suan)(suan)處(chu)(chu)理后(hou)的(de)(de)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)表(biao)面由(you)于形成(cheng)的(de)(de)單(dan)分(fen)子有(you)機(ji)(ji)膜層同(tong)有(you)機(ji)(ji)涂(tu)(tu)層具(ju)有(you)相近的(de)(de)化學性(xing)質, 同(tong)時(shi)還(huan)由(you)于膜層中含(han)有(you)的(de)(de)羥(qian)基和磷酸(suan)(suan)基等(deng)活性(xing)基因, 能(neng)與有(you)機(ji)(ji)涂(tu)(tu)層發生(sheng)化學作用(yong)。因此(ci)(ci), 植(zhi)(zhi)酸(suan)(suan)處(chu)(chu)理后(hou)的(de)(de)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)表(biao)面與有(you)機(ji)(ji)涂(tu)(tu)料有(you)更(geng)強的(de)(de)粘接(jie)能(neng)力。利用(yong)植(zhi)(zhi)酸(suan)(suan)的(de)(de)上述特(te)殊性(xing)能(neng), 我們將植(zhi)(zhi)酸(suan)(suan)應(ying)用(yong)于金(jin)(jin)屬(shu)(shu)防腐、常溫磷化、無鉻鈍化等(deng)工(gong)藝(yi)中,取得良好的(de)(de)效果。
2.植酸在金屬表面(mian)處理中的(de)應用
2.1 低氰堿性鍍鋅液的添(tian)加劑除
一價金屬外,植(zhi)(zhi)(zhi)酸能(neng)和(he)所(suo)有二(er)價及二(er)價以上(shang)的(de)(de)金屬離子(zi)結合成(cheng)植(zhi)(zhi)(zhi)酸鹽, 具(ju)有在(zai)較寬(kuan)ｐＨ值(zhi)范圍內(nei)能(neng)與各(ge)種金屬離子(zi)絡(luo)合作用(yong)的(de)(de)特性(xing)(xing)。同時, 植(zhi)(zhi)(zhi)酸或(huo)(huo)其(qi)鹽類可代(dai)替氰(qing)化鈉(na)進行低(di)(di)氰(qing)或(huo)(huo)無(wu)氰(qing)電鍍(du), 不(bu)僅能(neng)大幅度(du)提高(gao)產品質量, 降低(di)(di)生產成(cheng)本, 還能(neng)明顯(xian)降低(di)(di)環境污染。植(zhi)(zhi)(zhi)酸替代(dai)氰(qing)化鈉(na)用(yong)于(yu)堿性(xing)(xing)低(di)(di)氰(qing)鍍(du)鋅(xin)是(shi)很好的(de)(de)例子(zi)。在(zai)堿性(xing)(xing)鍍(du)鋅(xin)液(ye)中(zhong), 添加一種或(huo)(huo)二(er)種以上(shang)的(de)(de)植(zhi)(zhi)(zhi)酸或(huo)(huo)植(zhi)(zhi)(zhi)酸鹽和(he)一種或(huo)(huo)二(er)種以上(shang)的(de)(de)水(shui)溶性(xing)(xing)高(gao)分子(zi)化合物, 及一種或(huo)(huo)二(er)種以上(shang)的(de)(de)芳香醛組合成(cheng)復合添加劑。鍍(du)液(ye)組成(cheng)為:氧(yang)化鋅(xin)10ｇ/Ｌ,氰(qing)化鈉(na)10ｇ/Ｌ,苛性(xing)(xing)鈉(na)70ｇ/Ｌ, 植(zhi)(zhi)(zhi)酸0.15ｇ/Ｌ, 聚乙烯亞胺(an)0.2ｇ/Ｌ, 胡椒醛0.3ｇ/Ｌ,25°Ｃ,2Ａ/ｄｍ2。能(neng)得(de)到光潔度(du)好、鍍(du)層致密、電流(liu)密度(du)范圍寬(kuan)、具(ju)有綜(zong)合優良性(xing)(xing)能(neng)的(de)(de)鍍(du)層。
2.2 無鉻鍍(du)鋅鈍化液用
植酸復配的緩(huan)蝕添加劑(ji)替代鉻酸鹽進行(xing)鈍化處理, 膜層具有(you)很(hen)好的緩(huan)蝕性能。
(1)鈍化(hua)液配方
硅酸鈉(40%)40ｇ/Ｌ, 硫酸(98%)3ｇ/Ｌ, 過氧化氫(98%)40ｇ/Ｌ,
硝(xiao)酸(10％)5g/L,ｐＨ值2～3。
(2)緩蝕添加劑
HＥＤＰ(50%)5ｇ/Ｌ, ＮＴＰ(50%)5ｇ/Ｌ, ＥＤＴＭＰ(50%)5ｇ/Ｌ, ｇ/Ｌ。
(3)鈍(dun)化液配(pei)制
將40%的硅酸鈉緩(huan)慢(man)加(jia)入(ru)水(shui)中, 邊(bian)加(jia)邊(bian)攪拌, 然(ran)后緩(huan)慢(man)加(jia)入(ru)稀(xi)硫酸, 然(ran)后依(yi)次加(jia)入(ru)過氧化氫、硝酸、緩(huan)蝕(shi)添加(jia)劑。
（4)工藝流程
鍍(du)鋅層 冷(leng)水(shui)洗 鈍化液中浸漬10～20ｓ 冷(leng)水(shui)洗 烘干
對鍍(du)鋅層進行鈍化處理(li)能明顯延(yan)緩鈍化膜(mo)(mo)的(de)腐蝕, 這(zhe)是由于(yu)植酸(suan)有6個(ge)活(huo)性磷酸(suan)基, 可與離(li)子螯合形(xing)成單分子致(zhi)密防護膜(mo)(mo), 增強了鈍化膜(mo)(mo)的(de)抗腐蝕性能。
鈍化膜外觀白亮、均勻、細致,經3%氯化鈉和0.005ｍｏｌ/Ｌ硫酸(suan)溶液浸漬后, 在潮(chao)濕環境中(zhong)觀察, 試片1%面積出現(xian)蝕點或銹斑的時(shi)間超(chao)過70ｈ。
2.3化學(xue)鍍絡合劑
在化學鍍中,絡合(he)劑的(de)使(shi)用直接影(ying)響鍍液的(de)穩定性、使(shi)用壽命(ming)(ming)和沉(chen)(chen)積速(su)度, 以植酸為絡合(he)劑配(pei)制的(de)Ｎi-Ｐ化學鍍液沉(chen)(chen)積速(su)度≥20μｍ/ｈ,而(er)溶液壽命(ming)(ming)可達8個周(zhou)期(qi)以上。鍍液成分及(ji)工藝條件:ＮｉＳＯ4·6Ｈ2Ｏ23ｇ/Ｌ, ＮａＨ2ＰＯ2·Ｈ2Ｏ35ｇ/Ｌ, Ｎａ2Ｃ6Ｈ5Ｏ7·2Ｈ2Ｏ35ｇ/Ｌ, 植酸(suan)5ｇ/Ｌ, 輔助絡合劑(ji)10ｇ/Ｌ,加速劑(ji)16ｇ/Ｌ, 潤濕劑(ji)0.05ｇ/Ｌ, ｐＨ值4.5～5.0, 裝載量1.7ｄｍ2/Ｌ。
; 2.4 低溫快速磷化液
2.4.1配方(fang)及工藝條件
氧化鋅(xin)1.8～2ｇ/Ｌ, 磷(lin)(lin)酸(suan)(suan)(suan)10ｇ/Ｌ, 磷(lin)(lin)酸(suan)(suan)(suan)二氫鈉15ｇ/Ｌ, 草酸(suan)(suan)(suan)0.2ｇ/Ｌ,檸檬酸(suan)(suan)(suan)0.2ｇ/Ｌ, 六偏磷(lin)(lin)酸(suan)(suan)(suan)鈉0.3ｇ/Ｌ, 磷(lin)(lin)酸(suan)(suan)(suan)氫二銨3ｇ/Ｌ, 硫脲0.02ｇ/Ｌ, 對苯二酚0.5ｇ/Ｌ,植酸(suan)(suan)(suan)0.5ｇ/Ｌ, ｐＨ值(zhi)2～3。按上(shang)述配方量稀釋(shi)10～15倍使用(yong), 20～35°Ｃ, 磷(lin)(lin)化時間為5～15ｍｉｎ。耐(nai)硫酸(suan)(suan)(suan)銅時間≥300ｓ, 磷(lin)(lin)化面積45～60ｍ2/ｋｇ, 膜重(zhong)2.0～3.4ｇ/ｍ2。
2.5金(jin)屬表面防腐涂(tu)布(bu)劑
將涂(tu)(tu)布劑涂(tu)(tu)在鐵、鋅、鋁及合金表面上, 其耐蝕(shi)性和涂(tu)(tu)漆后(hou)的耐蝕(shi)性, 以(yi)及涂(tu)(tu)料膜(mo)的附著(zhu)力都(dou)能大(da)(da)大(da)(da)提高。
2.4.1 配(pei)方(fang)
氟(fu)鈦(tai)酸(suan)(suan)銨(an)10ｇ/Ｌ,植酸(suan)(suan)16ｇ/Ｌ,硅膠30ｇ/Ｌ,ＰＶＡ(聚合(he)度1400)50ｇ/Ｌ,ｐＨ值5.3。
2.4.2 使用(yong)方法(fa)
2.4.3 被(bei)涂金屬(shu)件(jian)先用有機溶(rong)劑擦拭,除去表(biao)層(ceng)污垢,再用涂布(bu)器(qi)將(jiang)防(fang)腐涂布(bu)劑涂在(zai)金屬(shu)表(biao)層(ceng),防(fang)腐劑用量為10ｍｇ/ｍ2,涂布(bu)后在(zai)120°Ｃ循環(huan)熱風中干燥35ｓ。
2.6 金屬(shu)防腐劑(ji)
適用于與氣(qi)相(xiang)或液相(xiang)水接觸(chu)的金(jin)屬及(ji)合金(jin)表面的防(fang)腐。
2.6.1 配方
植酸3ｇ/Ｌ,苯甲酸鈉7.5ｇ/Ｌ,三乙醇(chun)胺適量,ｐＨ值≥7。2
2.6.2 防腐性能
將鋁片放在含上述防腐(fu)劑50ｍｇ/Ｌ的(de)水(shui)溶液中浸(jin)泡7天,金屬(shu)表面光(guang)亮,無腐(fu)蝕孔洞。
2.7金屬表面磷化膜漂(piao)洗劑
鋅系磷化(hua)膜漂洗劑(ji)可有(you)(you)效地(di)提(ti)高磷化(hua)膜與(yu)漆(qi)層(ceng)的抗腐蝕能力,并改善(shan)磷化(hua)膜與(yu)漆(qi)層(ceng)的粘(zhan)接性能,阻止噴涂漆(qi)膜顏色的變化(hua)。本配方以植(zhi)酸(suan)替代鉻酸(suan)鹽有(you)(you)效地(di)降低污(wu)染(ran),改善(shan)環境。
2.7.1 配方(fang)
植酸0.5ｇ/Ｌ,氫氧化鈉適量,ｐＨ值3.0。
2.7.2 使用(yong)方法將
磷化處理(li)過的金(jin)(jin)屬件在漂洗液中(zhong)浸泡10ｓ,處理(li)后用(yong)(yong)去離子水沖洗干(gan)凈(jing),晾干(gan)，然后用(yong)(yong)電(dian)泳涂(tu)漆工藝將金(jin)(jin)屬件涂(tu)上一層20μｍ厚的水溶性(xing)樹脂膜(mo),最后在170°Ｃ下烘烤30ｍｉｎ。經對比試驗,表面(mian)綜合性(xing)能均優(you)于鉻酸鹽處理(li)法。
2.8鋁(lv)及其合金鈍化處(chu)理
將鋁(lv)及其合金(jin)放入含鈦、鋯、鐵(tie)離子(zi)中的二(er)種或二(er)種以上、ｐＨ值為9的堿性水溶液中進(jin)行處(chu)理,然(ran)后水洗,干燥,再用含植酸的酸性溶液處(chu)理,使其具有很好(hao)的防腐性,涂膜致密(mi),外(wai)觀(guan)優良(liang)。
2.7.2 堿性金屬水溶液配(pei)方及工藝條件
六氟鈦(tai)酸0.2ｇ/Ｌ,硫酸鋯0.2ｇ/Ｌ,氫氧(yang)化(hua)鐵ｇ/Ｌ, 有機酸1ｇ/Ｌ, 氫氧(yang)化(hua)鈉適量, ｐＨ值11.5～13.8, 70°Ｃ。
2.8.2 操(cao)作方法
將鋁(lv)、鋁(lv)合金材料在上述堿性水(shui)溶液中浸(jin)漬6ｓ,用水(shui)洗凈后(hou), 放入含(han)植酸(suan)20ｇ/Ｌ的水(shui)溶液中(ｐＨ值3.5), 60Ｃ下(xia)浸(jin)漬6ｓ, 用去離子水(shui)清洗干凈, 干燥即可。
2. 9水溶性(xing)介(jie)質中金屬緩(huan)蝕劑
植酸是(shi)水(shui)溶性介質(zhi)中銅、錫、鋅(xin)和鋼等金屬材料的優良緩蝕劑。
電化學(xue)法測定表(biao)(biao)明 ,植(zhi)酸(suan)(suan)(suan)及(ji)(ji)(ji)(ji)其(qi)(qi)鹽是比(bi)銅(tong)(tong)(tong)(tong)材(cai)(cai)常(chang)用(yong)(yong)(yong)緩蝕(shi)(shi)劑(ji)苯(ben)并(bing)三唑(zuo)及(ji)(ji)(ji)(ji)其(qi)(qi)衍生物(wu)更為(wei)(wei)有(you)(you)效的(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)(tong)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)阻(zu)止劑(ji)。銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)點蝕(shi)(shi)在(zai)供水(shui)(shui)系(xi)統(tong)和(he)制冷系(xi)統(tong)中十分常(chang)見 ,加(jia)(jia)入(ru)植(zhi)酸(suan)(suan)(suan)能(neng)(neng)十分有(you)(you)效地阻(zu)止這(zhe)種腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)。有(you)(you)人(ren)模擬熱水(shui)(shui)供應(ying)系(xi)統(tong), 測定了銅(tong)(tong)(tong)(tong)管(guan)(guan)內表(biao)(biao)面(mian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)電位(wei)。當(dang)水(shui)(shui)中含Ｃｌ-3ｍｇ/Ｌ,60°Ｃ, 銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)點蝕(shi)(shi)電位(wei)為(wei)(wei)+150ｍＶ(ｖｓＳＣＥ), 如向(xiang)水(shui)(shui)中加(jia)(jia)入(ru)植(zhi)酸(suan)(suan)(suan), 腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)電位(wei)突然降低, 再加(jia)(jia)入(ru)Ｃｌ-亦是如此, 此時(shi), 銅(tong)(tong)(tong)(tong)管(guan)(guan)表(biao)(biao)面(mian)為(wei)(wei)一層蘭綠(lv)色(se)物(wu)質所覆蓋(gai)。當(dang)熱水(shui)(shui)中的(de)(de)植(zhi)酸(suan)(suan)(suan)濃度維持在(zai)0.01%～0.1%時(shi), 就(jiu)能(neng)(neng)抑(yi)制熱水(shui)(shui)供應(ying)系(xi)統(tong)中銅(tong)(tong)(tong)(tong)管(guan)(guan)的(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)。植(zhi)酸(suan)(suan)(suan)及(ji)(ji)(ji)(ji)其(qi)(qi)鹽不(bu)僅能(neng)(neng)阻(zu)止供水(shui)(shui)系(xi)統(tong)中銅(tong)(tong)(tong)(tong)材(cai)(cai)的(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi), 還能(neng)(neng)有(you)(you)效地阻(zu)止制冷系(xi)統(tong)中銅(tong)(tong)(tong)(tong)材(cai)(cai)的(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi), 如向(xiang)制冷劑(ji)中加(jia)(jia)入(ru)0.1%Ｎ2Ｈ4和(he)1%的(de)(de)植(zhi)酸(suan)(suan)(suan)就(jiu)能(neng)(neng)阻(zu)止銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi), 腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)損失(shi)率僅為(wei)(wei)1.28×10-7ｇ/ｍ2·ｈ。植(zhi)酸(suan)(suan)(suan)及(ji)(ji)(ji)(ji)其(qi)(qi)鹽對銅(tong)(tong)(tong)(tong)合金(jin)亦有(you)(you)較(jiao)強(qiang)的(de)(de)抗蝕(shi)(shi)能(neng)(neng)力。對黃銅(tong)(tong)(tong)(tong)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)行為(wei)(wei)進行研(yan)究, 發現在(zai)ｐＨ值(zhi)為(wei)(wei)4.43的(de)(de)ＨＡｃ ＮａＡｃ緩沖的(de)(de)0.5ｍｏｌ/ＬＮａＣｌ空(kong)氣飽和(he)的(de)(de)水(shui)(shui)溶液中,阻(zu)止銅(tong)(tong)(tong)(tong)、鋅(xin)溶解能(neng)(neng)力為(wei)(wei):植(zhi)酸(suan)(suan)(suan)>硫代(dai)乙醇酸(suan)(suan)(suan)>苯(ben)并(bing)三唑(zuo)。植(zhi)酸(suan)(suan)(suan)及(ji)(ji)(ji)(ji)其(qi)(qi)鹽對銅(tong)(tong)(tong)(tong)及(ji)(ji)(ji)(ji)其(qi)(qi)合金(jin)的(de)(de)緩蝕(shi)(shi)作用(yong)(yong)(yong)與介(jie)質的(de)(de)ｐＨ值(zhi)有(you)(you)一定關系(xi)。在(zai)硼酸(suan)(suan)(suan)及(ji)(ji)(ji)(ji)其(qi)(qi)鈉鹽水(shui)(shui)溶液中,當(dang)ｐＨ>0.2時(shi),植(zhi)酸(suan)(suan)(suan)對銅(tong)(tong)(tong)(tong)和(he)銅(tong)(tong)(tong)(tong)鋅(xin)合金(jin)均有(you)(you)緩蝕(shi)(shi)作用(yong)(yong)(yong), 當(dang)ｐＨ<9.2時(shi), 只對銅(tong)(tong)(tong)(tong)有(you)(you)緩蝕(shi)(shi)作用(yong)(yong)(yong), 而(er)對銅(tong)(tong)(tong)(tong) 鋅(xin)合金(jin)不(bu)僅沒有(you)(you)緩蝕(shi)(shi)作用(yong)(yong)(yong), 反(fan)而(er)會加(jia)(jia)快腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)。如用(yong)(yong)(yong)植(zhi)酸(suan)(suan)(suan)鈣鹽作緩蝕(shi)(shi)劑(ji), 對銅(tong)(tong)(tong)(tong)和(he)銅(tong)(tong)(tong)(tong) 鋅(xin)合金(jin)在(zai)各種ｐＨ值(zhi)范圍內均有(you)(you)緩蝕(shi)(shi)作用(yong)(yong)(yong)。
2.10鍍鋅板防蝕
早在80年代(dai)初就有(you)人研究了植酸(suan)用于熱鍍(du)鋅(xin)板、鑄鐵和(he)鋼材表面處(chu)理(li)(li)(li)(li), 發現雜環化(hua)合(he)物(wu)(如(ru)巰基(ji)苯并三唑)、氟化(hua)物(wu)、氯(lv)化(hua)物(wu)或(huo)硼(peng)酸(suan)鹽(yan)和(he)植酸(suan)或(huo)植酸(suan)鹽(yan)(其(qi)中植酸(suan)30ｇ/Ｌ)組(zu)成(cheng)的(de)(de)處(chu)理(li)(li)(li)(li)液(ye)于80°Ｃ浸漬后,130°Ｃ烘干。處(chu)理(li)(li)(li)(li)后的(de)(de)金屬(shu)材料經鹽(yan)霧(wu)試(shi)驗24ｈ ,未發現有(you)銹蝕現象(xiang)發生。鍍(du)鋅(xin)板發黑(hei)(hei)處(chu)理(li)(li)(li)(li)也可使(shi)用植酸(suan)及其(qi)鹽(yan)。將鍍(du)鋅(xin)板浸漬在以植酸(suan)為螯合(he)劑(ji)的(de)(de)處(chu)理(li)(li)(li)(li)液(ye)(ｐＨ<3.03、ＮＯ-3>0.1ｍｏｌ/Ｌ、ＰＯ3-4/ＮＯ-3>1.5)中, 發黑(hei)(hei)合(he)金元(yuan)素有(you)Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｍｏ或(huo)Ｓｎ等(deng)。處(chu)理(li)(li)(li)(li)后的(de)(de)鍍(du)鋅(xin)板呈均勻的(de)(de)暗黑(hei)(hei)色, 具有(you)很強的(de)(de)抗蝕能力, 是汽車、電子設備、家具和(he)建筑(zhu)等(deng)的(de)(de)理(li)(li)(li)(li)想材料。
鍍鋅板(ban)經(jing)植(zhi)酸處理后(hou), 在提高(gao)其抗蝕性(xing)(xing)的(de)同(tong)時, 又提高(gao)了(le)其表(biao)面與有機(ji)涂(tu)料之(zhi)間的(de)粘接(jie)力(li)。美國專(zhuan)利(li)ＵＳ4341558公開了(le)一種非(fei)鉻金(jin)屬表(biao)面處理劑, 該(gai)處理劑由鈦或(huo)(huo)鋯化合物、植(zhi)酸、硅膠或(huo)(huo)成(cheng)膜劑組成(cheng)理后(hou)的(de)金(jin)屬材料, 可不需水洗, 直接(jie)于(yu)(yu)120°Ｃ干燥,最后(hou)涂(tu)以醇酸樹脂密胺漆(qi)。經(jing)鹽(yan)霧試(shi)驗發現, 該(gai)有機(ji)涂(tu)層附著(zhu)力(li)和金(jin)屬材料抗蝕性(xing)(xing)遠優于(yu)(yu)常(chang)規(gui)的(de)鉻酸鹽(yan)處理法。該(gai)專(zhuan)利(li)提供用于(yu)(yu)鍍鋅板(ban)的(de)表(biao)面處理劑為(wei):(ＮＨ4)2ＴｉＦ61.0%,50%植(zhi)酸溶液為(wei)1.6%, 硅膠2003.0%, 去(qu)離子(zi)水94.4%。
2.11鍍錫(xi)板的防蝕
以(yi)(yi)各種(zhong)植酸(suan)(suan)(suan)(suan)鹽進行(xing)表面(mian)處(chu)理(li)后(hou)的鍍(du)錫(xi)板有良好的抗氧化(hua)性、 耐(nai)磨性和焊(han)接(jie)性, 可抵抗硫(liu)所(suo)引(yin)起的黑斑, 并且有極佳的外觀。日本(ben)浮田恒夫等人提出(chu)了(le)一種(zhong)無鉻電鍍(du)錫(xi)罐表面(mian)處(chu)理(li)方(fang)法(fa)。其處(chu)理(li)液由磷酸(suan)(suan)(suan)(suan)0.5～10ｇ/Ｌ(以(yi)(yi)ＰＯ4計(ji))、植酸(suan)(suan)(suan)(suan)或(huo)植酸(suan)(suan)(suan)(suan)鹽0.2～2ｇ/Ｌ和氯化(hua)鈉、氯化(hua)鈣、氧化(hua)物等組成, 處(chu)理(li)后(hou)的鍍(du)錫(xi)罐抗蝕性優于鉻酐法(fa)。專(zhuan)利介紹了(le)一種(zhong)鍍(du)錫(xi)板表面(mian)處(chu)理(li)方(fang)法(fa)。
2.12 防腐(fu)涂(tu)料(liao)添加劑(ji)
在防腐涂(tu)料(liao)中加(jia)入少量植酸及其(qi)鹽(yan), 能提(ti)高涂(tu)料(liao)的附著力和抗蝕能力。
2.13 其他
植酸還能用于(yu)鋁及鋁合(he)金表面處(chu)理(li),歐洲(zhou)專利ＥＰ78866介(jie)紹了一種處(chu)理(li)液(ye)配方。用該處(chu)理(li)液(ye)處(chu)理(li)的(de)鋁及鋁合(he)金, 經(jing)鹽(yan)霧和(he)耐(nai)濕熱性試驗, 證明有(you)極(ji)強(qiang)抗蝕(shi)能力(li)。此(ci)外, 植酸還可用于(yu)鋼板單面鍍鋅, 日本專利ＪＰ8263671報道了一種鋼板單面鍍鋅的(de)方法。
3.結論
植(zhi)酸(suan)以其獨特的理化性能(neng), 可(ke)在金(jin)屬(shu)(shu)表面(mian)形(xing)成堅(jian)固致密的保護膜, 抑(yi)制金(jin)屬(shu)(shu)的氧化腐蝕, 廣泛應(ying)用于金(jin)屬(shu)(shu)表面(mian)處(chu)理。提高產(chan)品質量, 降低生產(chan)成本(ben), 減少環(huan)境污染, 對提高經濟(ji)效(xiao)益(yi)和(he)社(she)會效(xiao)益(yi)有著(zhu)不可(ke)估量的作用。
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